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Fundiciones a presión de aleación de cobre para construcción e infraestructura
Material
• Latón (aleación de cobre y zinc): Una aleación resistente y versátil, muy utilizada en piezas fundidas para la construcción debido a su alta durabilidad, resistencia a la corrosión y estética. También se utiliza ampliamente en herrajes y accesorios arquitectónicos, así como en aplicaciones de alta resistencia y resistencia a la intemperie.
• Bronce (aleación de cobre y estaño): Debido a sus elevadas propiedades mecánicas y a su resistencia a la corrosión, el bronce también se utiliza en piezas estructurales, como pasadores de bisagras y cerraduras. Es especialmente adecuado en áreas con alta resistencia al desgaste.
• Aleaciones de cobre y níquel: También son altamente resistentes a la corrosión, un material preferido en aquellas áreas que son susceptibles a malas condiciones, es decir, instalaciones al aire libre o áreas susceptibles a la sal y la humedad.
Presupuesto
• Precisión dimensional: Las piezas fundidas de aleación de cobre presentan una gran dimensionalidad, con piezas que se integran fácilmente en los conjuntos de construcción. La aplicación de tolerancias estrictas permite que las piezas funcionen según lo especificado, sin necesidad de mecanizado adicional.
• Resistencia mecánica: La aleación de cobre también es muy reconocida por su alta resistencia a la tracción que puede soportar cargas inducidas por aplicaciones de construcción e infraestructura comunes.
• Resistencia a la corrosión: La alta resistencia a la corrosión de la aleación de cobre hace que estos sean una combinación perfecta tanto para aplicaciones en exteriores como en interiores que probablemente estarán en contacto directo con la lluvia, productos químicos y también contaminantes.
• Propiedad conductora eléctrica y térmica: En la conducción de calor y corrientes eléctricas en elementos de infraestructura, la aleación de cobre garantiza un funcionamiento de alto rendimiento en elementos como conexiones eléctricas e intercambiadores de calor.
Procesos de producción
1. Fundición a presión: El proceso se inicia fundiendo y prensando material de aleación de cobre en moldes especialmente diseñados. La alta presión permite obtener formas complejas con espesores uniformes en un plano horizontal, ideal para diversos proyectos de construcción.
2. Enfriamiento y solidificación: El metal se templa rápidamente una vez en el molde para lograr una pieza fundida sólida. Este enfriamiento rápido mejora la tenacidad y la durabilidad del material.
3. Operaciones secundarias: También se llevan a cabo otras actividades como mecanizado, pulido, roscado y desbarbado, según sea necesario, para agregar a la pieza fundida y darle una superficie específica.
4. Tratamientos de superficie: Algunas piezas fundidas se tratan con tecnologías adicionales, como enchapado, anodizado o recubrimiento, en un intento de agregar mayor resistencia a la corrosión, estética y durabilidad, particularmente en aplicaciones al aire libre.
Pruebas e inspección de calidad
• Inspección dimensional: Las dimensiones se inspeccionan exhaustivamente en un intento de lograr tolerancias precisas para que sean compatibles y funcionales en un producto final.
• Prueba de resistencia a la corrosión: Debido a la exposición al aire libre que sufren las piezas, se lleva a cabo una prueba de resistencia a la corrosión para examinar la durabilidad de la aleación durante un período de tiempo, principalmente en regiones vulnerables a la humedad y a la sal.
• Pruebas mecánicas: Se realizan mediciones de resistencia al impacto mecánico, fatiga y tracción con el fin de analizar la resistencia de las piezas fundidas a las cargas que enfrentan en entornos tanto de infraestructura como de construcción.
• Inspección visual y de superficies: Se realiza un examen visual completo con el fin de encontrar defectos superficiales en términos de grietas, picaduras o defectos que tengan relación con la apariencia o solidez de la pieza fundida.
Características principales
• Durabilidad y longevidad: Las piezas fundidas en aleación de cobre también son duraderas de manera que su utilidad se puede aprovechar en entornos corrosivos con resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, así como resistencia a los golpes, lo que las hace adecuadas para infraestructuras hostiles y para la construcción.
• Precisión y consistencia: La alta precisión dimensional se logra con la fundición a presión, con piezas resultantes que encajan en la posición prevista sin necesidad de mecanizado o modificación adicional.
• Resistencia a la corrosión: El carácter resistente a la corrosión y al óxido, que es una adición natural en la aleación de cobre, los hace apropiados para su aplicación en fijaciones para exteriores, accesorios para exteriores y sujetadores para exteriores.
• Alta relación resistencia-peso: El material es ligero y de alta resistencia, una cualidad que es importante en trabajos de construcción en los que la estabilidad es un requisito, pero también en los que la ligereza es un requisito.
Aplicaciones industriales
• Herrajes para construcción: Los pomos de las puertas, las cerraduras y los accesorios arquitectónicos de los edificios residenciales y comerciales están fabricados a partir de piezas fundidas de aleación de cobre.
• Componentes estructurales: Los componentes estructurales, es decir, soportes, ménsulas y conectores en obras de construcción que requieren tanto durabilidad como tenacidad, se fabrican con estas aleaciones.
• Accesorios mecánicos: En la construcción también se realizan piezas fundidas de aleaciones de cobre en fijaciones mecánicas como sujetadores, bisagras, así como accesorios para tuberías con alta resistencia a la tracción y resistencia a productos químicos corrosivos.
• Accesorios para exteriores: En instalaciones exteriores sujetas a la intemperie, como instalaciones de iluminación exterior, cuadros eléctricos y desagües, la aleación de cobre es el equilibrio perfecto entre durabilidad y resistencia a la intemperie.
Embalaje y almacenamiento
Las piezas fundidas de aleación de cobre se embalan herméticamente para evitar daños durante el transporte y la manipulación. Las piezas se guardan en un embalaje acolchado, evitando así el contacto directo con el agua y los contaminantes durante el almacenamiento. Se almacenan en un lugar seco hasta su envío.
Envío
Para garantizar una entrega segura, las piezas fundidas de aleación de cobre se funden en carcasas resistentes que no se destruirán. El envío se supervisa en cada etapa, con entregas por carretera, marítimas o aéreas según el destino y las necesidades. Las entregas internacionales también se realizan con atención para garantizar la puntualidad y la seguridad de la llegada.