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Fundiciones a presión de aleación de cobre para la industria alimentaria y de bebidas
Material
• Latón (aleación de cobre y zinc): La aleación de latón también se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y en maquinaria alimentaria debido a su alta resistencia a la abrasión y a la corrosión. También se utiliza ampliamente en accesorios, conectores y válvulas.
• Bronce (aleación de cobre y estaño): El bronce, extremadamente duradero y resistente, también se utiliza ampliamente en equipos de procesamiento de alimentos cuyos componentes están en contacto con la humedad al igual que otros componentes.
• Aleaciones de cobre y níquel: La aleación de cobre y níquel es altamente resistente a la corrosión en ambientes corrosivos, especialmente en ambientes marinos o salados, lo que la hace adecuada tanto en alimentos como en bebidas con altas exigencias de higiene.
Presupuesto
• Precisión dimensional: Las piezas fundidas de aleaciones de cobre para alimentos y bebidas de la cadena alimentaria se funden con gran precisión con el fin de encajar correctamente en los dispositivos y la maquinaria, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y maximizar la producción.
• Conductibilidad térmica y eléctrica: La aleación de cobre es muy conductora en la gestión térmica de dispositivos de preparación de alimentos, así como en refrigeradores. Su aplicación es ideal en dispositivos con gestión térmica precisa.
• Resistencia a la corrosión: El material fue elegido porque es resistente al agua, a los productos químicos y a los ácidos y productos químicos habituales en la producción de alimentos y bebidas.
• Propiedades mecánicas: La alta durabilidad y alta resistencia que proporcionan las aleaciones de cobre son ideales en caso de experimentar cargas mecánicas frecuentemente, es decir, en transportadores, engranajes, así como en bombas.
Procesos de producción
1. Fundición a presión: En él, la aleación de cobre fundido a alta presión se prensa en un molde de precisión. El proceso logra formas complejas, así como tolerancias estrechas, comunes en la maquinaria de preparación de alimentos.
2. Enfriamiento y solidificación: La aleación se enfría rápidamente manteniendo la forma y la durabilidad del componente fundido a presión intactas durante la solidificación.
3. Mecanizado y acabado: Tras la fundición, las piezas se mecanizan prestando especial atención al ajuste y a la superficie. También se aplican tratamientos superficiales, como recubrimientos o pulidos, para mejorar la resistencia a la corrosión y la higiene.
4. Montaje y pruebas: Las piezas fundidas se mecanizan en conjuntos de máquinas o dispositivos masivos antes de ser sometidas a serias pruebas funcionales y de rendimiento de calidad según los requisitos industriales.
Pruebas e inspección de calidad
• Inspección dimensional: Todas las piezas se inspeccionan dimensionalmente de forma exhaustiva para que se adapten perfectamente a su aplicación con la mínima posibilidad de presentar desafíos operativos.
• Pruebas de corrosión: Las piezas se someten a pruebas de niebla salina y otros métodos de corrosión acelerada para confirmar su resiliencia en entornos hostiles de procesamiento de alimentos.
• Pruebas térmicas: Los componentes se prueban para comprobar si son capaces de soportar altas temperaturas sin deformarse o quedar inoperantes para trabajar eficientemente tanto en el calentamiento de alimentos como en funciones de enfriamiento.
• Prueba de calidad de la superficie: Se realizan los controles visuales pertinentes para determinar si existen defectos o residuos que puedan afectar a la higiene así como a la funcionalidad.
Características principales
• Resistencia superior a la corrosión: La aleación es resistente al agua, a los ácidos y también al ataque de productos químicos corrosivos, por lo que se utiliza en industrias agresivas de alimentos y bebidas.
• Mayor durabilidad: La alta resistencia de estos materiales permite que las piezas puedan operar en condiciones exigentes de procesamiento de alimentos de forma continua.
• Estabilidad de temperatura: La estabilidad de las estructuras de aleaciones de cobre ante altas fluctuaciones de temperatura es fundamental tanto en la producción de alimentos como en las unidades de refrigeración.
• Propiedades higiénicas: La superficie resbaladiza y no porosa de las aleaciones de cobre evita que se formen bacterias, lo que las hace adecuadas para su aplicación en maquinaria de alimentos y bebidas en la que la higiene es una consideración fundamental.
Aplicaciones industriales
• Equipos de procesamiento de alimentos: La maquinaria de preparación de alimentos que prepara, envasa y conserva alimentos utiliza piezas fundidas de aleación de cobre, es decir, bombas, engranajes y válvulas.
• Equipos para embotellado de bebidas: Las piezas son vitales en líneas de embotellado con requerimientos de alta precisión y durabilidad, especialmente en aquellas que implican operación con fluidos, presión y movimiento continuo.
• Sistemas de refrigeración y enfriamiento: Las altas conductividades térmicas de las aleaciones a base de cobre también se implementan en intercambiadores de calor como en máquinas de refrigeración en un intento de mejorar el enfriamiento efectivo en la conservación de alimentos.
• Máquinas de embalaje: Las piezas de aleación de cobre fundido son esenciales en las máquinas de embalaje ya que su condición de alta velocidad no se ve afectada en el funcionamiento.
Embalaje y almacenamiento
Tras el proceso de fundición a presión, las piezas se embalan en material de amortiguación, como espuma, embalaje de burbujas o embalaje especializado, para protegerlas tanto de arañazos como de roturas durante el transporte. Las piezas se almacenan en espacios secos y limpios, evitando su oxidación y contaminación hasta su envío.
Envío
Las piezas fundidas de aleaciones de cobre para alimentos y bebidas se exportan a todo el mundo por diversos medios. La entrega puntual está garantizada gracias a un sistema de seguimiento que mantiene a los clientes informados en tiempo real sobre el estado de sus pedidos. El embalaje, además, es seguro y resistente al medio ambiente, lo que protege el contenido contra daños.