01
Fundiciones a presión de aleación de cobre para la industria minera
Material
• Latón (material de aleación de cobre y zinc): El latón es un material muy codiciado en minería debido a su alta resistencia al desgaste. También se utiliza ampliamente en regiones con altas exigencias de resistencia y superficies lisas para una mayor funcionalidad operativa.
• Bronce (aleación de cobre y estaño): El bronce presenta una alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, lo que lo hace adecuado tanto para piezas de exterior como para entornos corrosivos. Ideal para bujes, rodamientos y componentes de alta fricción.
• Aleaciones de cobre y níquel: Tienen un carácter altamente resistente a la corrosión y son muy eficaces en operaciones mineras en las que los productos químicos y la humedad están en contacto directo.
Presupuesto
• Precisión dimensional: Las piezas fundidas en aleación de cobre se funden con gran precisión dimensional para que cada componente pueda encajar sin problemas en su posición prescrita en maquinaria avanzada.
• Resistencia a la corrosión: Las piezas fundidas emplean aleaciones específicamente elegidas que son capaces de contrarrestar las propiedades corrosivas de los productos químicos en la minería con una operación rigurosa.
• Propiedades mecánicas: Están fabricados con alta tenacidad, alta resistencia, como también resistencia a la abrasión, que son importantes en maquinaria minera como trituradoras, cajas de engranajes, como también bombas.
• Estabilidad térmica: La alta estabilidad térmica de las aleaciones de cobre las hace adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como por ejemplo en componentes de motores y en maquinaria que funciona con cargas elevadas.
Procesos de producción
1. Fundición a presión: El proceso de fabricación se inicia calentando una aleación de cobre que se prensa en un molde de precisión. El proceso es adecuado tanto para formas complejas como para piezas detalladas, cruciales en la maquinaria minera.
2. Enfriamiento y solidificación: El metal se enfría rápidamente en estado fundido tan pronto como se inyecta en la forma de moldeo en piezas endurecidas.
3. Mecanizado y post-fundición: Tras enfriarse, las piezas fundidas se mecanizan para afinarlas y lograr un ajuste perfecto. Se pueden aplicar otros tratamientos superficiales, como el recubrimiento o el pulido, para mejorar su calidad.
4. Pruebas finales y montaje: Las piezas fundidas se prueban exhaustivamente en relación con la durabilidad mecánica, la precisión y la funcionalidad en un esfuerzo por lograr los altos requisitos de calidad impuestos a las piezas fundidas en la minería.
Pruebas e inspección de calidad
• Inspección dimensional: Todas las piezas son inspeccionadas dimensionalmente para comprobar su conformidad con los requisitos especificados, así como su compatibilidad con la maquinaria minera.
• Pruebas de resistencia y abrasión: Las muestras también se someten a pruebas agresivas de estrés e impacto para duplicar las condiciones de minería de campo y determinar si las piezas fundidas son lo suficientemente duraderas para soportar cargas severas y abrasión.
• Prueba de resistencia a la corrosión: Las piezas fundidas también están sujetas a resistencia a la corrosión en forma de niebla salina, así como a condiciones ambientales adversas, así como a resistencia al envejecimiento acelerado.
• Prueba de integridad de la superficie: Se realiza un examen óptico y táctil final para verificar si las superficies están libres de grietas y contaminantes.
Características principales
• Alta resistencia y longevidad: Las piezas fundidas de aleación de cobre de alta resistencia se funden de una manera que las hace duraderas de acuerdo con los estrictos requisitos de las industrias mineras.
• Excelente resistencia a la corrosión: La aleación es altamente resistente a la corrosión, a diversos productos químicos corrosivos, al agua y al polvo abrasivo. Es ideal para la minería.
• Resistencia al desgaste y a la abrasión: Las piezas de aleación de cobre pueden soportar repetidamente la abrasión, por eso son adecuadas para componentes de maquinaria minera como engranajes, bujes y cojinetes.
• Resistencia térmica: La aleación de cobre no es susceptible a altas temperaturas, lo que la hace confiable en motores, unidades de bomba y maquinaria que opera a altas temperaturas.
Aplicaciones industriales
• Equipos de minería: La industria minera utiliza piezas fundidas de aleaciones de cobre en maquinaria minera, trituradoras, palas, excavadoras, así como también transportadores, donde tanto la tenacidad como la resistencia son esenciales.
• Maquinaria pesada: Las aleaciones también se utilizan para fabricar componentes críticos de maquinaria pesada que está diseñada para funcionar de forma continua con sobrecargas.
• Sistemas de perforación: Las plataformas de perforación y la maquinaria de perforación utilizan componentes de aleación de cobre que son esenciales para lograr resistencia al calor, así como a la fricción y a la corrosión.
• Equipos de minería subterránea: La aleación de cobre también se utiliza en máquinas de minería subterránea por su tenacidad y resistencia a la abrasión.
Embalaje y almacenamiento
Tras su producción, las piezas fundidas de aleación de cobre se manipulan con cuidado en un material que no sufre daños durante el transporte. Se almacenan en un área seca y limpia, libre de contaminantes que puedan afectar las propiedades del material y su funcionalidad.
Envío
Los componentes se exportan desde clientes globales mediante una combinación de transportes. Cada uno se maneja con sumo cuidado para garantizar su puntualidad y seguridad durante el transporte. Las piezas fundidas de aleación de cobre se embalan en cajas o cajones seguros para su entrega en óptimas condiciones a las actividades mineras.