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Piezas fundidas a presión de aleación de cobre para la industria del petróleo y el gas
Material
• Bronce (aleación de cobre y estaño): El bronce es un material resistente y altamente resistente a la corrosión, adecuado en áreas de aplicación como en las industrias de gas de petróleo en acoplamientos, bujes y también en cojinetes.
• Latón (aleación de cobre y zinc): El latón se utiliza ampliamente en conexiones, accesorios, así como en válvulas debido a su alta maquinabilidad, resistencia a la corrosión y alta durabilidad.
• Aleaciones de cobre y níquel: La aleación de cobre y níquel se utiliza porque es muy resistente tanto en el agua de mar como en entornos ambientales agresivos, por lo que es adecuada tanto en el caso de la producción de gas en alta mar como en la de petróleo.
Presupuesto
• Precisión dimensional: Las piezas fundidas de aleación de cobre se fabrican con altas tolerancias para tener un ajuste y funcionalidad perfectos con un mecanizado adicional mínimo.
• Resistencia a la corrosión: La alta resistencia de estas aleaciones a la oxidación, ácidos y otros productos químicos corrosivos comunes en la producción de gas y petróleo es una característica.
• Resistencia y durabilidad: Extremadamente duraderas y resistentes al desgaste, las piezas fundidas de aleación de cobre se funden con altas resistencias a la tracción que pueden absorber las cargas de perforación que se realizan en la perforación y el procesamiento de petróleo.
• Resistencia al calor: Las aleaciones de cobre son resistentes al calor, un requisito que es crítico en componentes que están involucrados en aplicaciones de alta temperatura, es decir, en perforación y refinamiento.
Procesos de producción
1. Fundición a presión: La aleación de cobre se prensa a alta presión en un molde altamente especificado para crear piezas con complejidad geométrica y acabados superficiales de alta calidad.
2. Enfriamiento y solidificación: El metal fundido se enfría rápidamente una vez colado en un molde, lo que da como resultado una solidificación de alta precisión y también propiedades mecánicas perfectas.
3. Operaciones posteriores a la fundición: Las piezas fundidas se terminan superficialmente, se limpian y se mecanizan después de la fundición en un intento de cumplir con los requisitos de cada aplicación según lo estipulado.
4. Tratamientos de superficie: Dependiendo de la aplicación, también se realizan acabados superficiales o recubrimientos superficiales en términos de pintura, anodizado o galvanoplastia, con el fin de transmitir atributos tanto como estética o resistencia a la corrosión.
Pruebas e inspección de calidad
• Inspección dimensional: Cada pieza fundida se inspecciona dimensionalmente con instrumentos de medición de última generación con el fin de garantizar un ajuste perfecto en conjuntos mucho más grandes sin trabajo adicional.
• Pruebas de tracción e impacto: Las piezas fundidas se someten a rigurosos exámenes mecánicos para analizar su resistencia y durabilidad frente a la presión y el estrés.
• Prueba de resistencia a la corrosión: La muestra se rocía con niebla salina o una condición corrosiva equivalente en un intento de establecer la resistencia de la aleación a la oxidación y a todo deterioro.
• Examen visual y de superficie: Cada artículo es evaluado minuciosamente en su superficie en cuanto a defectos, grietas, así como superficies irregulares que puedan obstruir la funcionalidad o durabilidad del artículo resultante.
Características principales
• Resistencia superior a la corrosión: La resistencia natural de las aleaciones de cobre a la corrosión las hace perfectas para piezas que probablemente estén en contacto con productos químicos y condiciones ambientales agresivas en el sector del petróleo y el gas.
• Alta resistencia a la abrasión: El material es resistente a la abrasión con la tenacidad adecuada para absorber altos niveles de abrasión, impacto, así como el estrés mecánico involucrado en el rellenado, bombeo y máquinas perforadoras.
• Conductividad térmica: La aleación de cobre conductora térmica es muy apropiada en campos de aplicación de altas temperaturas, como intercambiadores de calor, compresores y bombas.
• Moldeo de precisión: La forma fundida se consigue con una gran precisión dimensional y una alta calidad de superficie con poca necesidad de mecanizado adicional.
Aplicaciones industriales
• Equipos de perforación: Las piezas fundidas de aleaciones de cobre se utilizan en instrumentos de perforación, máquinas perforadoras, así como en instrumentos que deben trabajar eficientemente en condiciones de alta presión y alta temperatura.
• Válvulas y accesorios: Las piezas fundidas también se utilizan para fabricar válvulas, bombas y accesorios que intervienen en la distribución de gas y petróleo, tanto en tuberías como en maquinaria.
• Componentes de tuberías: Las piezas fundidas de aleación de cobre también se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías de alta criticidad, en los que la resistencia es un requisito, al igual que el funcionamiento a alta presión.
• Equipos offshore: En la producción de petróleo y gas oceánicos, se utiliza una aleación de cobre y níquel en aquellas partes que están en contacto con el agua de mar, donde la resistencia a la actividad corrosiva es crucial.
Embalaje y almacenamiento
Las piezas fundidas de aleación de cobre se manipulan con cuidado, evitando doblarlas durante el transporte. Cada pieza se envuelve individualmente en un material que no las raye ni las abolle, como plástico de burbujas, espuma o cajas de cartón corrugado. Las piezas se almacenan en un almacén seco y climatizado para evitar la oxidación, hasta su envío.
Envío
Para garantizar una entrega rápida y segura, las piezas fundidas de aleación de cobre se envían de forma segura, ya sea por barco, tierra o avión. El proceso cuenta con información de seguimiento que facilita el seguimiento a los clientes. Las entregas se realizan de forma que se eviten daños durante el transporte, según el destino.