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Piezas fundidas en arena de resina pre-revestidas para la industria aeroespacial
Material
• Aleaciones de aluminio: Ligeras y de gran resistencia, las piezas fundidas de aluminio son ideales en piezas estructurales y de motores en las que el aligeramiento es fundamental sin debilitamiento.
• Aleaciones de titanio: Debido a su alta resistencia a la corrosión y a su alta relación resistencia-peso, el titanio también se utiliza en componentes de aviación de alto rendimiento, como trenes de aterrizaje y piezas de motores.
• Superaleaciones a base de níquel: Al ser altamente resistentes al calor y al desgaste, son apropiados para su aplicación en boquillas, álabes de turbinas y otras piezas susceptibles a altas temperaturas.
• Acero inoxidable: Se utiliza para componentes que requieren mayor resistencia y resistencia a la corrosión, especialmente para piezas críticas como sujetadores y accesorios.
Presupuesto
• Rango de peso: Las piezas fundidas varían desde componentes pequeños y ligeros hasta piezas grandes y complejas que pesan varios cientos de kilogramos.
• Precisión dimensional: Tolerancias estrechas, generalmente en el rango ±0,5 mm, que permiten que los conjuntos encajen perfectamente.
• Acabado de la superficie: Se logra en la etapa de pre-recubrimiento que a su vez proporciona una superficie más lisa que tiende a eliminar o eliminar el mecanizado de segunda operación.
• Propiedades mecánicas: Las piezas fundidas presentan una resistencia a la tracción mejorada, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, lo cual es esencial para preservar la funcionalidad al volar cargas elevadas.
Procesos de producción
1. Elaboración de patrones: El patrón está elaborado meticulosamente a partir del diseño de componentes, ya sea con impresión 3D o métodos convencionales, con gran énfasis en el detalle.
2. Pre-recubrimiento: Los patrones están pre-recubiertos con una ligera capa de arena y resina. Esta capa es una capa resistente que conserva perfectamente los detalles más minuciosos.
3. Moldeo: Posteriormente, el patrón se empaqueta en un molde de arena apisonada de manera que sea firme al verterlo con metal.
4. Curado: El material se calienta para solidificar la resina, lo que dará estabilidad en la fundición y mejorará la calidad de la superficie.
5. Vertido de metal: El metal se funde y se vierte en un molde, que rellena todos los detalles minuciosos del patrón.
6. Enfriamiento y desmoldado: Después de enfriarse, se retira el molde, obteniéndose una pieza fundida.
7. Acabado: La pieza fundida desbarbada y limpia se mecaniza según sea necesario para cumplir con los requisitos especificados.
Pruebas e inspección de calidad
• Inspección visual y dimensional: Examen riguroso tanto de las dimensiones como de los defectos superficiales.
• Pruebas de materiales: Las piezas fundidas se prueban en términos de tracción, dureza y fatiga para cumplir con altos requisitos de propiedades mecánicas.
• Ensayos no destructivos (END): También se utilizan ultrasonidos y rayos X para decidir si defectos en su superficie interna pueden afectar su funcionalidad.
• Controles de cumplimiento: Se evalúa el cumplimiento de todos los productos con referencia a los requisitos de la industria aeroespacial.
Características principales
• Precisión y detalle: Adecuado en caso de geometría compleja, lo que permite lograr piezas muy detalladas sin necesidad de herramientas complicadas.
• Alto rendimiento: Las piezas fundidas tienen propiedades mecánicas sólidas que pueden cumplir con los estrictos requisitos de las aplicaciones aeroespaciales con alta resistencia al calor, la presión y la abrasión.
• Reducción de peso: Los materiales ligeros como las aleaciones de aluminio y titanio garantizan un peso total reducido, mejorando la eficiencia del combustible y el rendimiento.
• Resistencia a la corrosión: Los materiales se seleccionan por su resistencia a la oxidación y la corrosión, aspectos fundamentales para piezas expuestas a condiciones ambientales variables.
• Rentabilidad: Reduce costes de fabricación ya que elimina el mecanizado secundario, ahorrando además tiempo.
Aplicaciones industriales
• Motores de aeronaves: Piezas especiales de alto rendimiento compuestas por escudos térmicos, carcasas y turbinas de álabes.
• Tren de aterrizaje: Componentes estructurales que presentan alta resistencia además de alta resistencia a la fatiga.
• Piezas estructurales aeroespaciales: Accesorios, soportes y carcasas para aeronaves y naves espaciales.
• Sistemas de control de vuelo: Características que facilitan la operación segura de unidades voladoras.
• Exploración espacial: Piezas de naves espaciales y satélites que deben fabricarse para soportar altas presiones y temperaturas extremas.
Embalaje y almacenamiento
Cada pieza fundida se limpia a fondo, se inspecciona y se empaqueta con material que la protege de daños durante la manipulación y la transposición. Las piezas se almacenan en un estado que evita la oxidación y la degradación.
Envío
Tras pasar la inspección de calidad final, las piezas fundidas se embalan herméticamente y se exportan a nivel mundial. Se proporciona la documentación completa del envío, con certificados de conformidad e inspección.