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Piezas fundidas en arena de resina pre-revestidas para maquinaria pesada
Material
Para maquinaria pesada, las piezas fundidas con revestimiento previo de arena de resina generalmente se moldean a partir de:
• Acero aleado: Proporciona mayor tenacidad además de mayor resistencia, lo que es perfecto en maquinaria de alto impacto.
• Acero al carbono: Ofrece alta resistencia a la abrasión, adecuado para aquellas piezas que están sometidas a cargas mecánicas continuas.
• Acero inoxidable: El acero inoxidable también es un material resistente. Se utiliza en piezas que estarán bajo el agua o en entornos agresivos.
• Hierro dúctil: Más adecuado para aquellos componentes que tienen exigencias tanto de tenacidad como de ductilidad, por lo que es adecuado en componentes que absorben impactos.
Presupuesto
• Rango de peso: Desde unos pocos kilogramos hasta unas pocas toneladas, tanto en términos de tamaño de los componentes como de las necesidades de maquinaria.
• Niveles de tolerancia: Las piezas fundidas se fabrican con tolerancias dimensionales estrictas, normalmente en un rango de ±0,5 mm para que encajen exactamente.
• Acabado de la superficie: Se consigue con un recubrimiento con resina que deja una superficie con un mínimo mecanizado adicional.
• Propiedades mecánicas: Diseñado con cargas de alto impacto, resistencia a la fatiga, así como resistencia al ambiente industrial corrosivo.
Procesos de producción
1. Elaboración de patrones: El patrón se crea a partir del diseño requerido para un componente. Suele fabricarse en metal o resina y se imita durante el proceso de fundición.
2. Pre-recubrimiento con arena de resina: El patrón está recubierto previamente con una mezcla de resina y arena fina como preparación para un molde endurecido que se puede verter con metal fundido.
3. Moldeo: Después de haberlo cubierto con la resina, rellene el patrón con arena compactada en un intento de producir un molde resistente que no se agriete con el metal.
4. Curado: El molde se cura mediante un proceso que endurece el recubrimiento de resina como preparación para el vertido del metal.
5. Vertido de metal: El metal fundido se vierte en el molde para crear la pieza deseada.
6. Enfriamiento y eyección: Se deja enfriar el molde, con el molde craqueado abierto de manera que permita liberar el componente fundido.
7. Acabado: El molde desbarbado se limpia y se puede volver a mecanizar en un esfuerzo por cumplir con requisitos estrictos.
Pruebas e inspección de calidad
• Inspecciones visuales: Se realizan controles visuales de todas las piezas fundidas para detectar defectos en la superficie, como grietas o superficies irregulares.
• Inspección dimensional: Las herramientas de medición de alta precisión garantizan que la pieza fundida cumpla con los requisitos dimensionales exactos.
• Pruebas mecánicas: Comprende pruebas de tracción, impacto y dureza con el fin de establecer que el componente puede soportar cargas y solicitaciones operativas.
• Ensayos no destructivos (END): Las tecnologías NDT como rayos X, ultrasonidos y tintes penetrantes también se implementan en la detección de fallas con un enfoque no destructivo.
Características principales
• Alta resistencia con longevidad: Diseñadas teniendo en cuenta las cargas mecánicas de la maquinaria, estas piezas fundidas son duraderas para soportar cargas de impacto y también un uso repetido.
• Excelente acabado superficial: Un recubrimiento que consiste en una capa de arena de resina proporciona una superficie brillante con poca necesidad de mecanizado posterior.
• Diseños personalizables: Se funden en una variedad de formas complejas, lo que permite diseñar piezas altamente especializadas que satisfacen las demandas de maquinaria especializada.
• Resistencia a la corrosión: El acero inoxidable y el acero aleado son altamente inmunes a la oxidación y la corrosión, lo que les permite producir rendimientos duraderos en entornos adversos.
Aplicaciones industriales
Las piezas fundidas de resina pre-revestidas son fundamentales en una gran variedad de funciones de maquinaria pesada, que incluyen:
• Equipos de construcción: Piezas fundidas que también se utilizan en bulldozers, excavadoras, así como en componentes estructurales y componentes de motores.
• Equipos de minería: Componentes de engranajes, carcasas y ejes utilizados en maquinaria minera y que están diseñados para soportar el desgaste repetido.
• Maquinaria agrícola: Piezas fundidas como bloques de motor, cajas de cambio, componentes hidráulicos.
• Manejo de materiales: Repuestos para carretillas elevadoras, transportadores, así como también maquinaria industrial que requiera tanto durabilidad como precisión.
Embalaje y almacenamiento
Cada pieza fundida se empaqueta cuidadosamente con acabados protectores que no se dañan durante el transporte. Para preservar la calidad de las piezas fundidas, se almacenan en una sala con clima seco, minimizando así la posibilidad de corrosión y debilitamiento antes del envío.
Envío
Una vez inspeccionadas y aprobadas, las piezas fundidas se embalan cuidadosamente y se exportan a los clientes internacionales. El envío se realiza con toda la documentación, es decir, certificados de calidad, informe de inspección e instrucciones de entrega, para cumplir con todos los requisitos industriales.