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Piezas brutas de tornillos forjadas o extruidas en frío
Material
La elección del material es fundamental para determinar la funcionalidad y la durabilidad de los tornillos. Algunos de estos materiales suelen ser:
• Acero al carbono: La relación coste-beneficio, junto con sus aceptables propiedades mecánicas, hace que los tornillos de acero al carbono ofrezcan un rendimiento consistente en una amplia variedad de propósitos estándar.
• Acero aleado: Se trata de un material de preferencia por su dureza, durabilidad y resistividad al desgaste, haciéndolo perfecto para entornos de estrés.
• Acero inoxidable: Gracias a su excelente capacidad anticorrosiva, los tornillos ciegos de acero inoxidable pueden ser ideales para un entorno altamente contaminado por productos químicos, etc. y humedad.
• Latón: A veces, debido a su no corrosión, las matrices de corte de latón terminan en aplicaciones electrónicas y en niveles de resistencia más bajos.
Presupuesto
• Grados de materiales: aleaciones de acero, acero al carbono, acero inoxidable, otros.
• Longitud: Personalizable según el tamaño deseado del tornillo y el uso final.
• Diámetro: Puede tener diferentes diámetros dependiendo de un conjunto de requisitos para una aplicación propuesta.
• Acabado de la superficie: Superficie de textura suave basada en roscado posterior y posterior proceso de recubrimiento.
• Resistencia a la tracción: Generalmente entre 1200 MPa y 600 MPa según la selección del material.
• Dureza: La dureza es variable y oscila entre 40 HRC y 55 HRC según el material y el uso.
Procesos de producción
El forjado en frío y la extrusión en frío son los principales métodos para producir piezas brutas de tornillos, cada uno de los cuales ofrece un conjunto diferente de ventajas:
1. Forjado en frío: El proceso de forjado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente y bajo una prensa, lo que lo hace más resistente y da como resultado un mejor acabado superficial junto con un mínimo desperdicio de material.
2. Extrusión en frío: En la extrusión en frío, se presiona un material bajo una matriz de conformado para obtener una pieza bruta de tornillo. La extrusión en frío proporciona un acabado fino, junto con una excelente precisión y estabilidad estructural del metal.
3. Mecanizado: Después del conformado, las operaciones de mecanizado secundario como roscado, torneado o biselado pueden brindar una oportunidad en caso de alcanzar tamaños y requisitos finales.
4. Tratamiento térmico: Los materiales pueden recibir un tratamiento térmico con el objetivo de mejorar las propiedades mecánicas y la dureza para que los tornillos puedan soportar cargas y tensiones excesivas.
Pruebas e inspección de calidad
Cada lote de tornillos ciegos se prueba rigurosamente para garantizar su calidad:
• Medición dimensional: En la búsqueda de requisitos ideales de diámetro, longitud y rosca para los tornillos en bruto.
• Prueba de dureza: Asegura que los tornillos en bruto alcancen los niveles de resistencia requeridos para la aplicación.
• Inspección de superficie: Identifica cualquier defecto, como grietas, en la superficie que pueda afectar la integridad del producto final.
• Prueba de tracción: Se está probando la resistencia a la tracción de los tornillos en bruto para resistir la deformación.
Características principales
• Alta resistencia: El procedimiento de forjado en frío y extrusión en frío refina intensamente las propiedades mecánicas de los tornillos en bruto para lograr una mayor durabilidad y resistencia.
• Precisión: La tolerancia estricta permite obtener exactamente el tamaño apropiado de los espacios en blanco para el procesamiento posterior, minimizando los errores en el producto final.
• Rentable: Estos métodos de fabricación ayudan a minimizar el desperdicio de material, lo que hace que la fabricación sea rentable.
• Resistencia a la corrosión: El material de acero inoxidable de estas matrices de corte es resistente a la corrosión y es altamente resistente.
• Calidad de la superficie: El proceso de conformación en frío produce una superficie altamente pulida y de excelente calidad, con un acabado mínimo, lo que reduce tiempos y costos.
Aplicaciones industriales
Los tornillos forjados o extruidos en frío encuentran aplicaciones en diversas industrias:
• Automotriz: En la fabricación de tornillos, pernos y sujetadores para motores, transmisiones y componentes de carrocería.
• Aeroespacial: Para la fabricación de sujetadores de alta precisión que tienen requisitos de rendimiento críticos.
• Electrónica: Para tornillos de componentes electrónicos, teléfonos celulares y otros conjuntos electrónicos.
• Construcción: Ampliamente utilizado para todo tipo de maquinarias, máquinas y fijaciones de edificios.
Embalaje y almacenamiento
Para protegerlo de la deformación y la contaminación, los tornillos se cubren con plástico, burbujas o cartón protector. El embalaje está diseñado para evitar la oxidación y la deformación durante el transporte y el almacenamiento. Almacenarlo en un lugar fresco y seco garantiza su óptima calidad y forma.
Envío
Los tornillos en bruto se envían puntualmente a través de operadores logísticos de confianza. El envío se realiza según la urgencia y el tamaño del pedido, pudiendo realizarse por transporte marítimo, aéreo o terrestre. Cada uno de estos transportes se supervisa minuciosamente para que llegue a su destino en las mejores condiciones posibles.