01
Fundiciones de inversión de vidrio soluble para maquinaria pesada
Material
Las piezas de fundición de vidrio soluble para maquinaria de gran tamaño están compuestas por aleaciones de alta calidad formuladas para soportar condiciones ambientales y tensiones mecánicas extremas. Entre estos materiales se encuentran:
• Acero al carbono: Debido a su relación coste-beneficio, junto con su satisfactoria resistencia a la tracción, el acero al carbono se utiliza tradicionalmente en componentes de menor complejidad.
• Acero inoxidable: Excelente resistividad a la corrosión y oxidación, lo que lo hace muy apropiado para ambientes exteriores o con orientación química.
• Acero aleado: Sufre máxima tracción y dureza, ideal para máximo impacto en maquinaria.
• Aleaciones de níquel: Resistentes a aplicaciones de alta temperatura, estas aleaciones encuentran un uso generalizado para componentes expuestos bajo estrés térmico o a altas temperaturas.
Presupuesto
Se han fabricado piezas fundidas de vidrio soluble para maquinaria con fines industriales, con un tamaño determinado y excelentes propiedades materiales. Algunas de sus características clave son:
• Tolerancias dimensionales: Las piezas fundidas se crean para cumplir con tolerancias estrictas, lo que garantiza que las piezas encajen perfectamente en los sistemas de maquinaria.
• Espesor de la pared: Espesores de pared ajustables que le otorgan solidez a la vez que minimizan el uso de material.
• Acabado de la superficie: Superficies lisas y sin imperfecciones que minimizan la abrasión y la fricción en los componentes de la maquinaria.
• Estándares de durabilidad: Las piezas fundidas deben ser resistentes al estrés mecánico, a las vibraciones y a la exposición a temperaturas excesivas y agentes corrosivos.
Procesos de producción
El proceso de fundición de inversión de vidrio soluble para maquinaria grande implica tradicionalmente los siguientes pasos:
1. Fabricación del patrón: La pieza inicial se construye utilizando un patrón de cera o un patrón de resina, moldeado con precisión de acuerdo a la norma.
2. Edificio Shell: El patrón se recubre con una pasta de vidrio soluble, que se endurece y forma una capa dura que encapsula el metal fundido.
3. Eliminación de patrones: El patrón se derrite y se quema cuando se endurece, dejando un molde hueco.
4. Vertido de metal: El molde se llena vertiendo metal fundido.
5. Enfriamiento y solidificación: Se deja enfriar la pieza fundida hasta que adquiera exactamente la forma del patrón.
6. Procesamiento posterior a la fundición: Las piezas fundidas se mecanizan, rectifican y desengrasan en un proceso en un esfuerzo por lograr el tamaño y los acabados de superficie deseados.
Pruebas e inspección de calidad
Cada pieza fundida se prueba rigurosamente para garantizar su durabilidad y funcionalidad:
• Inspección dimensional: Se inspecciona la pieza fundida para comprobar su conformidad dimensional y precisión.
• Pruebas de materiales: Se examina el material en busca de propiedades mecánicas y químicas en un intento de probarlo según el estándar de la industria.
• Ensayos no destructivos (END): Los defectos internos se pueden identificar mediante el uso de tecnologías de prueba como pruebas ultrasónicas, rayos X y pruebas de partículas magnéticas.
• Prueba de presión: Las partes críticas se someten a pruebas de presión para comprobar que pueden soportar el estrés de funcionamiento de la maquinaria.
Características principales
• Precisión y exactitud: El procesamiento de vidrio con agua facilita la fabricación de piezas con geometrías complejas y tolerancias estrechas, que proporcionan una funcionalidad ideal y un ajuste perfecto.
• Fuerza superior: Las piezas fundidas se han fabricado para funcionar bajo estrés mecánico severo, produciendo un rendimiento constante en entornos severos.
• Resistencia a la corrosión: Los materiales de acero inoxidable tienen una anticorrosividad mejorada, lo que contribuye a una mayor longevidad del componente.
• Alta resistencia al desgaste: Adecuadas para aplicaciones de trabajo pesado, estas piezas fundidas tienen una gran resistividad al desgaste y durabilidad.
Embalaje y almacenamiento
Tras su producción, inspección, limpieza y embalaje cuidadoso, la pieza debe protegerse contra daños durante el transporte o el almacenamiento. Se empaca en una caja de madera o en un embalaje protector para que llegue a su destino en óptimas condiciones. Las piezas fundidas para almacenamiento a largo plazo deben almacenarse en un lugar controlado y sin humedad para evitar la corrosión y la oxidación.
Envío
Se gestiona el envío según las necesidades del cliente, y el material se envía por mar, avión o carretera. Cada envío se rastrea para que se envíe a tiempo y de forma segura, garantizando la correcta protección de las piezas fundidas en caso de movimiento.